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在聚合物加工可视化技术、挤出理论及应用方面取得了一系列成果,该成果利用高分子材料拉伸流变控制的塑化挤出原理

塑胶五金网讯:我国的聚合物挤出工业近几十年得到迅猛发展,尤其是改革开放以来,聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成就,其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度,达到两位数以上。1996年以来我国聚合物制品的产量一直位居世界第二。2000年我国聚合物制品的产量达到了2100万吨,聚合物加工机械工业产值为85.29亿元。

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科学时报5月6日头版报道由华南理工大学和广州华新科实业有限公司共同完成的“基于拉伸流变的高分子材料塑化挤出技术及设备”,近日在广州顺利通过广东省教育厅组织的成果鉴定。
据介绍,“基于拉伸流变的高分子材料塑化挤出技术及设备”是华南理工大学教授瞿金平在塑料高效节能加工领域取得的一项标志性成果。该成果利用高分子材料拉伸流变控制的塑化挤出原理,研制出由定子、转子及叶片组成的无螺杆塑化和具有正位移输送特性的挤压系统,突破了传统螺杆塑化挤出理论,实现了拉伸流变起主要作用的高效塑化挤出。
与常规螺杆式高分子材料挤出设备相比,基于该技术研发的设备具有众多优越性能,产量同比螺杆挤出机高出25%左右,比能耗降低30%左右,且比单螺杆挤出机长度缩短了50%以上,设备体积重量降低2/3左右,与螺杆的摩擦减少也使得设备噪音得以降低至75分贝以下,挤出制品的质量也明显提高。该成果已获得中国发明专利授权,并申请了多个国家及地区的发明专利。
中国工程院院士孙晋良认为,该成果创造性地把拉伸流变控制原理用在塑化挤出设备研发上,是一个巨大突破,将为我国高分子材料加工工业的技术升级改造、促进高分子材料工业的可持续发展、提升现有能源的利用效率作出更加积极的贡献。
鉴定委员会认为,该成果是国内外高分子材料成型加工领域的重大创新,处于国际领先水平,并建议加快产业化、系列化的进度,尽快进入市场。
据悉,该成果的成功推广和应用,将大大提升我国塑料加工机械产品的价值,预计可以将整机制造成本降低10%左右,而售价提高15%,从而使整机的利润率提高到30%,实现“小块头大产出”。